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    LED燈串死燈現象,這些原因妳都知道嗎?

    我們經常會碰到led燈串不亮的情況,封裝企業、應用企業以及使用的單位和個人,都有可能碰到,這就是行業內的人說的死燈現象。經眾泰電子工程師們研究,其原因不外是兩種情況:

    壹:led燈串的漏電流過大造成PN結失效,使led燈串點不亮,這種情況壹般不會影響其它的led燈串的工作;

    二:led燈串的內部連接引線斷開,造成led燈串無電流通過而產生死燈,這種情況會影響其它的led燈串的正常工作。

    原因是由於led燈串工作電壓低(紅黃橙led燈串工作電壓1.8V-2.2V,藍綠白led燈串工作電壓2.8-3.2V),壹般都要用串、並聯來聯接,來適應不同的工作電壓,串聯的led燈串越多影響越大。

    只要其中有壹個led燈串內部連線開路,將造成該串聯電路的整串led燈串不亮,可見這種情況比第壹種情況要嚴重的多。

    靜電對led燈串芯片造成損傷,使led燈串芯片的PN結失效,漏電流增大,變成壹個電阻

    靜電是壹種危害極大的魔鬼,全世界因為靜電損壞的電子元器件不計其數,造成數千萬美元的經濟損失。

    所以防止靜電損壞電子元器件,是電子行業壹項很重要的工作,led燈串封裝、應用的企業千萬不要掉以輕心。

    任何壹個環節出問題,都將造成對led燈串的損害,使led燈串性能變壞甚至失效。

    我們知道人體(ESD)靜電可以達到三千伏左右,足可以將led燈串芯片擊穿損壞,在led燈串封裝生產線,各類設備的接地電阻是否符合要求,這也是很重要的,壹般要求接地電阻為4歐姆,有些要求高的場合其接地電阻甚至要達到≤2歐姆。

    這些要求都為電子行業的人們所熟悉,關健是在實際執行時是否到位,是否有記錄。

    壹般的民營企業,防靜電措施做得並不到位,這就是大多數企業查不到接地電阻的測試記錄,即使做了接地電阻測試也是壹年壹次,或幾年壹次,或有問題時檢查壹下接地電阻,殊不知接地電阻測試這是壹項很重要的工作,每年至少4次(每季度測試壹次),壹些要求高的地方,每月就要作壹次接地電阻測試。

    土壤電阻會隨著季節的變化而不同,春夏天雨水多,土壤濕接地電阻較容易達到,秋冬季幹燥土壤水分少,接地電阻就有可能超過規定數值,作記錄是為了保存原始數據,做到日後有據可查。

    符合ISO2000質量管理體系。測試接地電阻可以自行設計表格,接地電阻測試封裝企業、led燈串應用企業都要做,只要將各種設備名稱填於表格內,測出各設備的接地電阻記錄在案,測試人簽名即可存檔。

    人體靜電對led燈串的損害也是很大的,工作時應穿防靜電服裝,配帶靜電環,靜電環應接地良好,有壹種不須要接地的靜電環防靜電的效果不好,建議不使用配帶該種產品,如果工作人員違反操作規程,則應接受相應的警示教育,同時也起到告示他人的作用。

    人體帶靜電的多少,與人穿的不同面料衣服、及各人的體質有關,秋冬季黑夜我們脫衣服就很容易看見衣服之間的放電現象,這種靜電放電的電壓就有三千伏。

    而碳化矽襯底芯片的ESD值只有1100伏,藍寶石襯底芯片的ESD值就更低,只有500-600伏。

    壹個好的芯片或led燈串,如果我們用手去拿(身體未作任何防護措施),其結果就可想而知了,芯片或led燈串將受到不同程度的損害,有時壹個好的器件經過我們的手就莫名其妙的壞了,這就是靜電惹的禍。

    封裝企業如果不嚴格按接地規程辦事,吃虧的是企業自己,將造成產品合格率下降,減少企業的經濟效益,同樣應用led燈串的企業如果設備和人員接地不良的話也會造成led燈串的損壞,返工在所難免。

    按照led燈串標準使用手冊的要求,led燈串的引線距膠體應不少於3-5毫米,進行彎腳或焊接,但大多數應用企業都沒有做這壹點,而只是相隔壹塊PCB板的厚度(≤2毫米)就直接焊接了,這也會對led燈串造成損害或損壞,因為過高的焊接溫度會對芯片產生影響,會使芯片特性變壞,降低發光效率,甚至損壞led燈串,這種現象屢見不鮮。

    有些小企業采用手工焊接,使用40瓦普通烙鐵,焊接溫度無法控制,烙鐵溫度在300-400℃以上,過高的焊接溫度也會造成死燈,led燈串引線在高溫下膨脹系數比在150℃左右的膨脹系數高好幾倍,內部的金絲焊點會因為過大的熱脹冷縮將焊接點拉開,造成死燈現象。

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